Cómo hacer sellos de goma: comparación de métodos de fabricación
Sellos de goma vulcanizada
El sello de goma rojo tradicional con el que todos están familiarizados se habrá fabricado en una prensa vulcanizadora. La primera prensa vulcanizadora de sellos de goma fue patentada en 1890 por Charles Schultze en Nueva Orleans, EE. UU. La vulcanización es hoy uno de los métodos más rentables para fabricar sellos de caucho para sellos producidos en masa. Cada lote de sellos se produce utilizando un molde. Este método de fabricación es más adecuado para la fabricación de sellos donde los mismos moldes se utilizan una y otra vez. Hacer sellos personalizados con una prensa de vulcanización que requiera moldes de "una sola vez" aumentará significativamente el costo de fabricación.
Hacer el molde: antes de que se pueda hacer un molde, debe tener una placa maestra fabricada de metal o polímero, la placa maestra tiene el alivio necesario (la obra de arte está levantada) para causar una impresión en el molde. Tener una placa maestra hecha cada vez que se requiere un molde es lo que aumenta el costo de fabricación de sellos vulcanizados. Al presionar la placa maestra en una placa Matrix se crea el molde que aceptará el caucho. Se aplica calor y presión a la placa maestra y al tablero de matriz dentro de una prensa de vulcanización. La matriz sigue la forma del relieve proporcionado por la placa maestra, que luego se endurece al enfriarse.
Hacer sellos de goma: crear sellos es un proceso simple una vez que se hace el molde. La goma de sello de goma cruda se coloca encima del molde y luego se coloca dentro de la prensa de sello. Se aplica presión hidráulica sobre el caucho y el molde desde el interior de la prensa de estampado, lo que hace que el caucho se derrita en las áreas del molde que contienen las imágenes y el texto, el curado y el endurecimiento demoran aproximadamente 10 minutos. Una vez curada, la lámina de goma se separa del molde y se corta en sellos individuales para fijarlos a los soportes.
El costo de un sistema de vulcanización es de aproximadamente $ 12,000 AUD
Ventajas: bajo costo de producción para sellos producidos en masa, buena transferencia de tinta.
Desventajas: costo de producir placas maestras y moldes para sellos personalizados.
Sellos de goma grabados con láser
El caucho crudo tradicional utilizado para vulcanizar troqueles de estampado es bastante inaceptable para la producción de troqueles de estampado láser, el proceso láser requiere un espesor muy uniforme y una superficie libre de imperfecciones para producir una imagen impresa aceptable de un troquel de estampado. El caucho también debe someterse a un proceso de curado específico antes de que pueda exponerse a la temperatura elevada de un rayo láser.
La profundidad del grabado está determinada por la velocidad del láser, su potencia y la densidad del caucho. Por ejemplo, un grabador de 50 o 100 W grabará el caucho más profundo y más rápido que una máquina de 25 W, lo que puede requerir una segunda pasada para lograr un resultado similar. Generalmente se suministra en forma de hoja de tamaño A4, se requiere una goma láser de buena calidad para grabar troqueles de sellos y también debe tener una resistencia a la compresión adecuada y propiedades de transferencia de tinta.
Para ayudar al proceso de grabado, es necesario eliminar el exceso de polvo que se crea constantemente por la acción de corte por láser con un sistema de filtración de escape eficiente. Como muy pocas, si es que las hubo, las máquinas de grabado láser de CO2 fueron construidas inicialmente para grabar y cortar caucho, la instalación y el mantenimiento de un sistema efectivo de extracción de polvo paga dividendos a largo plazo. Los espejos, lentes y cualquier superficie expuesta de los cojinetes deben limpiarse a fondo como parte de un programa de mantenimiento regular. Cualquier negligencia en esta área será perjudicial para el funcionamiento general del láser sin problemas, ya que la acumulación de polvo y residuos afectará la eficiencia de funcionamiento y la calidad del troquel de estampación terminado. Los láseres se controlan directamente desde una computadora, los controladores de software suministrados con los láseres funcionan con muchos programas gráficos como CorelDraw.
El costo aproximado de un láser de 25 vatios adecuado para la fabricación de sellos es de $ 40,000
Ventajas: la producción es controlada por computadora, los sellos personalizados se pueden hacer fácilmente
Desventajas: la alta inversión de capital, los costos de mantenimiento y el funcionamiento serán mucho más altos que los métodos de fabricación de vulcanización o polímeros.
Sellos de goma de polímero líquido
Convertir el polímero de sello de goma de un líquido en un sólido para hacer sellos es bastante fascinante. Los sellos de polímero se fabrican entre dos láminas de vidrio utilizando luz ultravioleta controlada con precisión que pasa a través de un negativo que contiene la ilustración del sello que solidifica el polímero. La producción negativa se ha simplificado con la introducción de tecnología negativa a base de agua, los productos químicos fotográficos para producir negativos ahora son cosa del pasado.
El primer paso para hacer sellos de goma de polímero es imprimir sus imágenes, imágenes prediseñadas o texto en Vellum, un papel casi transparente como una película.
Para producir ilustraciones de sellos de calidad, debe usar una impresora láser, las tintas de las impresoras de chorro de burbujas son translúcidas permitiendo que la luz UV pase donde no debería. Los negativos a base de agua se lavan fácilmente después de estar expuestos durante unos minutos en una máquina de estampado de exposición a rayos UV.
El polímero contenido en una bolsita ahora está reemplazando el engorroso método anterior de usar cinta de espuma para crear una presa y verter polímeros de sellos de goma, las bolsitas también han abordado el viejo problema de eliminar las burbujas de aire del polímero vertido.
El negativo de su obra de arte y bolsita de polímero se intercala entre dos láminas de vidrio con una separación de 2-3 mm que luego se expone en la máquina durante unos minutos. Una vez que haya completado la exposición, es un proceso simple de abrir y abrir el sobre y lavar el exceso de polímero no expuesto antes de devolver el troquel de sello a la máquina para un curado de 10 minutos. Una vez que los sellos están curados, se pueden cortar individualmente. Las bolsitas de polímero están disponibles en una variedad de tamaños hasta tamaño A4.
El tiempo de procesamiento es de aproximadamente 30 minutos para un lote de sellos de polímero.
El costo de las máquinas de fabricación de sellos de polímero oscila entre $ 3,500 AUD para una unidad fabricada en Australia diseñada específicamente para la fabricación de sellos hasta unidades importadas de gama alta con lavado controlado por computadora por $ 15,000 AUD.
Ventajas: menor inversión de capital, los polímeros hacen sellos casi transparentes, lo que los hace ideales para hacer álbumes de recortes y hacer tarjetas. El alivio del sello se puede controlar fácilmente durante la exposición.
Desventajas: los primeros polímeros no aceptaban tintas, así como los polímeros disponibles en la actualidad, esto junto con la nueva tecnología causó resistencia inicial a los sellos de polímeros.
Resumen
La mayoría de los grandes fabricantes de sellos tienen una combinación de los equipos anteriores. Los troqueles de sellos de goma desmontados producidos con cualquiera de estos métodos de fabricación se pueden cortar y pegar en sellos simples de mano, sellos de fecha o sellos de tinta. Los sellos artesanales generalmente se adhieren a bloques de madera o en el caso de sellos de polímero adheridos a bloques acrílicos transparentes con adhesivos o alfombrilla de montaje InstaGrip. Varios fabricantes producen monturas de sellos. Astron Industries en Australia fabrica el sello de mano clara 'Vuestamp' y también distribuye la gama Ideal de montajes de autoentintado. Otras marcas de montajes de autoentintado son Trodat, Colop y Shiny.
